Průmyslové postupy ve výrobě ultrarychlých laserů Coherent

Náš významný dodavatel, firma Coherent, zavedla ve výrobě ultrarychlých vědeckých laserů průmyslové standardy s cílem zajistit vyšší provozuschopnost laserů, jejich běhu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu a naměření více dat a tedy i více odborných publikací vlastních uživatelů. Coherent používá jedinečnou kombinaci tří hlavních složek k navrhování, konstrukci a dodávání vědeckých laserů se špičkovým výkonem a průmyslovou spolehlivostí.

HALT / HASS program

Společnost Coherent je průkopníkem v používání přísných postupů HALT / HASS v laserovém průmyslu. Mnoho průmyslových odvětví, které byly původně vyvinuty pro vesmírný program NASA, používají tento osvědčený screeningový a testovací přístup k ověření spolehlivosti produktu.

Průmyslové znalosti

Coherent je lídrem v oblasti laserů pro průmyslové aplikace, od výroby polovodičů v čistých prostorách po „špinavý“ průzkum ropy a zemního plynu. Aplikuje desítky let zkušeností s průmyslovými lasery na špičkové vědecké lasery.

Vertikální integrace

Coherent je nejvíce vertikálně integrovaná laserová společnost na světě. Všechny kritické aktivní a pasivní součásti vyrábí interně: od komplexních zrcadel se zápornou disperzí až po vlastní laserové diodové destičky. Používají pouze materiály, které sami ověřili ve vlastních laboratořích. Výsledkem je plná kontrola kvality všech používaných komponent na každém stupni výroby laserů.

Co je to HALT / HASS program?

Jde o nové postupy při vývoji a při výrobě laserů. Na vývoj laserů byl aplikován tzv. HALT proces (Highly Accelerated Life Testing process), což v praxi znamená, že návrh, ale i vývoj prototypů, obsahuje náročné testování, kdy je laser záměrně testován při extrémních podmínkách tak dlouho, dokud nedojde k poškození. To vede již při vývoji k "vychytání much" a optimalizaci celého systému. Například závěrka laseru byla testována nepřetržitě ve vysokém opakovacím cyklu tak dlouho, dokud se nepoškodila, následně se prověřovaly kritické části, které nevydržely a výsledkem je, že byl upraven design a její životnost je nyní minimálně 10 milionů cyklů. Díky poznatkům z testování dále chladící vodní okruh dokáže pracovat i s 3x větším tlakem vody, než který je používán. Nový přístup k designu laserů také vede k tomu, že není potřeba žádné seřizování optiky uvnitř laserů.

Všechny lasery pak ve výrobě procházejí tzv. HAAS (Highly Accelerated Stress Screening) procesem, což je velmi náročný zátěžový test v rámci výstupní kontroly. Během tohoto testu je laser například rychle ochlazován a následně oteplován, a to v rozsahu několika desítek °C. Také jsou na něj přenášeny silné mechanické vibrace a rázy v rozsahu několika g, a to po dobu několika hodin. Zákazníkům jsou zasílány pouze ty lasery, které takovým testováním prošli a po vlastním testu splňují všechny specifikace. Konečným výsledkem je průmyslová spolehlivost přenesená do výzkumných aplikací. Toto testování a také ukázky z výroby je možné vidět na video odkazu .