Kennzeichnung von Glas und Gläsern mit einem Logo

In Zusammenarbeit mit einem tschechischen Systemintegrator haben wir für ein bedeutendes slowakisches Glasunternehmen eine Lösung zur Kennzeichnung von Glas und Gläsern mit Logos und anderen Motiven entwickelt. Teil des Auftrags war das Testen der Kennzeichnung auf verschiedenen Glasarten, einschließlich der Kennzeichnung am Glasfuß. Der neue Lasermarkierer soll das bestehende CO₂-Laser-Markierungssystem ersetzen. Der Kunde erwartet eine höhere Markierungsqualität ohne Beschädigung der Glasoberfläche.

Für die Umsetzung des Projekts wurde der UV-Laser Coherent PowerLine E8 QT in folgender Konfiguration ausgewählt:

Der Coherent PowerLineE 8 QT ist ein kompaktes, luftgekühltes Subsystem der Klasse IV, das auf einfache Integration, Betriebssicherheit und schnellen Vor-Ort-Service ausgelegt ist. Neben dem Laser und der Scanoptik umfasst es außerdem einen integrierten Leistungssensor , eine mechanische Sicherheitsverriegelung und einen sichtbaren Positionierungslaser. Die Systemkomponenten sind in einem geschlossenen Gehäuse untergebracht, das mit gefilterter Umluft betrieben wird, um eine Kontamination von außen zu minimieren. Im Falle eines Servicebedarfs können verschiedene Systemkomponenten wie der Leistungssensor, die Reinigungseinheit, die Feuchtigkeitssensoren und die Scanoptik vor Ort ausgetauscht werden, ohne dass andere Systemkomponenten einer Verunreinigung ausgesetzt werden. Dadurch ist es möglich, die meisten Servicearbeiten direkt vor Ort beim Kunden durchzuführen.

Wesentliche Vorteile

• Leistungsstarker UV-Lasermarkierer (7 W bei 45 kHz auf dem Werkstück)
• Effiziente Luftkühlung
• Integrierter Leistungssensor, mechanische Sicherheitsverriegelung und Positionierlaser
• Luftrückführung und -filterung für eine lange Lebensdauer der UV-Komponenten

Fazit

Dank der besseren Absorption von UV-Licht mit einer Wellenlänge von 355 nm eignet sich der UV-Laser besser für die Glasmarkierung als der CO₂-Laser. Dank der besseren Absorption entsteht im Glas keine thermische Belastung des Materials, wodurch das Risiko einer Oberflächenbeschädigung minimiert wird. Der UV-Laser ermöglicht dank schneller Impulse die Erzeugung feiner Details im Glas und gleichzeitig eine schnellere Bearbeitung.