Eine bessere Methode zum Schneiden von Platin: moderne Lasertechnologien
Platin: ein Werkstoff mit außergewöhnlichen Eigenschaften
Platin ist ein faszinierendes Metall – so selten wie Gold, jedoch mit einem deutlich höheren Schmelzpunkt, was es zur idealen Wahl für Prozesse macht, die extreme Temperaturen erfordern. Dank moderner Faserlaser ist das Schneiden von Platin heute effizient und ermöglicht eine Materialausnutzung von nahezu 100 %.
Die Geschichte der Platinverarbeitung reicht bis ins Jahr 1856 zurück, als Wilhelm Carl Heraeus, ein Chemiker und Apotheker aus Hanau, ein revolutionäres Verfahren zum Schmelzen von Platin mit einem Wasserstoff-Sauerstoff-Brenner entwickelte. Heute zählt das von ihm gegründete Unternehmen Heraeus zu den weltweit führenden Dienstleistern im Bereich Edelmetalle, wobei Platin nach wie vor der wichtigste Werkstoff ist, der in seinem Werk in Hanau verarbeitet wird.
Warum sich das Laserschneiden durchsetzt
Die langjährige Erfahrung in der Platinverarbeitung bringt den ständigen Bedarf an technologischer Modernisierung mit sich. „Früher haben wir Elektroerosion oder CNC-Stanzmaschinen eingesetzt, was jedoch eine Reihe von Einschränkungen mit sich brachte, beispielsweise eine schlechtere Materialausnutzung“, erklärt Thomas Link, Experte für Verfahrenstechnik bei Heraeus.
Die Umstellung auf das Laserschneiden brachte eine grundlegende Veränderung mit sich. Das System Coherent ExactCut 430 ermöglicht das Schneiden von Platin in Formaten von bis zu 400 x 500 mm. Durch die Optimierung des Schnitts mittels Software-Nesting wurde die Materialausnutzung deutlich verbessert, der Ausschuss minimiert und die Prozesse beschleunigt.
Vorteile des Laserschneidens von Edelmetallen
- Berührungsloser Prozess: Der Laserstrahl durchdringt das Material ohne mechanischen Verschleiß. Dadurch wird auch eine Verunreinigung durch Öle oder Schmutz verhindert.
- Nahezu kein Verschnitt: Die beim Schneiden entstehenden Partikel werden recycelt und feine Partikel zur Weiterverwendung abgesaugt.
- Saubereres und effizienteres Arbeiten: Das Schneiden erfolgt schneller und erfordert weniger Nachbearbeitung.
Zusammenarbeit mit Coherent
Bei der Auswahl des Technologieanbieters hat sich Heraeus viel Mühe gegeben. „Coherent konnte schnell Schnittmuster liefern, die unseren Anforderungen entsprachen“, sagt Thomas Link. Ein Vorteil war nicht nur die Schnelligkeit, sondern auch der erschwingliche Preis und die Möglichkeit zur Schulung des Personals.
Die Zukunft des Laserschneidens von Platin
Für die Zukunft plant Heraeus eine Erweiterung der Maschinenfunktionen, beispielsweise die Bearbeitung größerer Formate oder den Einsatz einer Dreheinheit zum Schneiden rotationssymmetrischer Teile. Insgesamt ist Thomas Link mit der Investition zufrieden: „Das neue Verfahren spart uns Zeit, minimiert den Materialtransport und erhöht die Sauberkeit der Arbeit. Die Materialausnutzung liegt bei fast 100 Prozent.“
Moderne Technologien für die Bearbeitung von Edelmetallen
Das Laserschneiden revolutioniert die Bearbeitung von Edelmetallen wie Platin und Gold. Das Unternehmen Heraeus ist dank der Zusammenarbeit mit Coherent ein Beispiel dafür, wie fortschrittliche Lasertechnologien die Effizienz steigern, Kosten senken und gleichzeitig die Qualität des Endprodukts maximieren können.
