Anfang 2022 haben wir die Lieferung einer Laserstation vom Typ PWS 3.1 zum Schweißen von Rohren an einen gewerblichen Kunden (Lambro 92, a.s.) abgewickelt. Die Anforderung bestand darin, ein älteres, ausgedientes System mit einem CO₂-Laser zu ersetzen.
Es handelte sich um die Lieferung eines Komplettsystems, das die bestehende Umformanlage zur Herstellung von Edelstahlrohren ergänzt. Das neue System ermöglicht dank der ARM-Laserquelle auch das Schweißen weiterer Werkstoffe wie Aluminium, Kupfer oder verzinkten Stahls.
PWS-Anlage
Das komplette PWS (Profile Welding System) besteht aus der Laserquelle HighLight ARM 6 kW und einer Station, die einen optischen Prozesskopf sowie die gesamte erforderliche Sensorik, Steuerung und Kommunikationsschnittstelle für die Anbindung an die Umformlinie enthält.
Das PWS-System ermöglicht die dynamische Verfolgung des Schweißspaltes (der Schweißnaht) sowie die aktive Kompensation der Position des Laserspots und weiterer Systemparameter in Echtzeit. Das PWS ist für Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min ausgelegt.
6-kW-Faserlaser Coherent HighLight ARM
- Einzigartige koaxiale Anordnung zweier Strahlenbündel
- Dynamische Leistungsregelung
- 5-stufiger Rückstreuschutz
- Möglichkeit zum Schweißen verschiedener Werkstoffe wie Eisen, Edelstahl, Kupfer, Aluminium
PWS-Station der Generation 3.1
- Motorisierte Positionierung des Prozesskopfes in den Achsen Z, X, Y
- Aktive Kompensation der Bewegung der Schweißnaht
Vorteile der neuen Lösung
- Die Betriebskosten pro Stunde betragen beim Faserlaser nach 45.000 Betriebsstunden nur die Hälfte der Kosten pro Stunde eines CO₂-Lasers bei gleicher Leistung und gleicher Betriebszeit.
- Die Investition in ein Faserlaser-Schweißsystem ist bei gleicher Leistung um etwa 20 % geringer als die in ein CO₂-Laser-Schweißsystem – wir vergleichen hier die Anschaffung eines neuen PWS-Systems mit einem DC-CO₂-Laser.
- Bei austenitischen und ferritischen Edelstählen sind die Prozessgeschwindigkeiten mit einem Faserlaser um etwa 10–20 % höher. Dies hängt natürlich von den Anforderungen des Kunden an die Schweißnahtausführung ab.
- Die Energieeffizienz einer PWS-Anlage mit Faserlaser ist im Vergleich zu einer Lösung mit CO₂-Laser etwa fünfmal höher.
