Das Schweißen von Aluminium und verzinktem Stahl in der Automobilindustrie kann wesentlich einfacher und schneller erfolgen, wenn Sie dafür einen völlig neuen Prozesskopf in Verbindung mit der fortschrittlichen Coherent ARM-Faserlasertechnologie einsetzen.

Das Schweißen bestimmter anspruchsvoller Werkstoffe wie beispielsweise Aluminium und verzinkten Stahls kann dank einer Lösung, die die neuesten Technologien von Coherent und dem deutschen Hersteller thyssenkrupp Automotive Body Solutions kombiniert, schneller, einfacher und qualitativ hochwertiger als je zuvor erfolgen. Konkret vereint dieses neue Produkt den Coherent HighLight ARM-Laser (Adjustable Ring Mode) und den fortschrittlichen Prozesskopf thyssenkrupp LSK 06, die entscheidende Vorteile hinsichtlich Schweißqualität, praktischer Umsetzung und Sicherheit bieten.

GEHEN SIE MIT DEM STROM

Eine der größten Innovationen des Prozesskopfes LSK 06 ist ein völlig neuer Ansatz bei der Gasströmung. Herkömmliche Schweißprozessköpfe nutzen einen starken kreuzförmigen Gasstrom, der die Bildung von Spritzern auf der Schutzscheibe verhindert. Dies trägt jedoch in keiner Weise zum eigentlichen Schweißprozess bei. Tatsächlich entstehen dadurch unerwünschte Gasturbulenzen, die das Schmelzbad destabilisieren.

Im Gegensatz dazu ist der Prozesskopf LSK 06 so konstruiert, dass er den gesamten Schweißbereich mechanisch umschließt und einschließt; er legt sich praktisch um das Werkstück und bildet eine relativ dichte Verbindung. Anschließend erzeugt das Rohrsystem im Prozesskopf eine laminare Strömung, um den Rauch direkt aus dem Bereich um den eigentlichen Schweißprozess herum abzusaugen. Dadurch wird die Effizienz der Rauchabsaugung erhöht und zudem die Dynamik des Schmelzbades stabilisiert und verbessert. 

In Kombination mit der präzisen räumlichen Steuerung der Laserleistungsverteilung, die durch den einzigartigen koaxialen ARM-Laser gewährleistet wird, führt dies zu spritzer- und rissfreiem Schweißen, einer besseren Prozesskonsistenz und kürzeren Prozesszeiten

EINE KRAFT, MIT DER MAN RECHNEN MUSS

Die physikalische Klemmung des Prozesskopfes LSK 06 macht zudem kostspielige und komplexe Vorrichtungen überflüssig. Er spannt die Teile einfach mit einer Kraft von 100 N bis 1000 N aneinander, um die für optimale Schweißergebnisse erforderliche präzise Positionierung der Teile zu erreichen. Diese Kraft wird während des Betriebs nach Bedarf aufrechterhalten und angepasst, während sich der Prozesskopf entlang der Schweißnaht bewegt. Das Ergebnis ist eine bessere Passgenauigkeit und eine Verkürzung der Zykluszeit, da die Teile nicht mehr in eine komplexe Vorrichtung eingesetzt und die Spannung anschließend präzise eingestellt werden müssen.

ERSTKLASSIGES LASERSYSTEM

Durch die vollständige Umschließung des Schweißbereichs durch den Prozesskopf ergeben sich einige weitere wichtige praktische Vorteile. Vor allem wird dadurch ein Lasersystem der Klasse I erreicht. Dies erhöht zusammen mit der Tatsache, dass alle Prozessdämpfe eingeschlossen und abgesaugt werden, die Sicherheit des Systems erheblich.

Ein Lasersystem der Klasse I bedeutet zudem, dass Sie keine Schutzkabine um die Schweißmaschine herum benötigen. Das spart Produktionsfläche und Kosten und verbessert die Zugänglichkeit sowohl für den normalen Betrieb als auch für Wartungsarbeiten. Es erleichtert sogar die nachträgliche Integration des Systems in eine bestehende Produktionslinie.

Die Verwendung schwer schweißbarer Werkstoffe wie Aluminium, hochfester Stahl und verzinkter Stahl wird immer häufiger, da Automobilhersteller bestrebt sind, leichtere, effizientere und sicherere Fahrzeuge herzustellen. Der Prozesskopf thyssenkrupp LSK 06 und der Faserlaser Coherent ARM können gemeinsam die anspruchsvollsten dieser Schweißherausforderungen meistern und bessere Ergebnisse erzielen, während der Prozess gleichzeitig vereinfacht wird. Tests von Coherent zeigen sogar, dass das größere Prozessfenster, das dieses Schweißsystem ermöglicht, den erforderlichen Laserleistungsbedarf senkt. Und das spart auch Geld.

Sehen Sie sich das Video an, in dem Sie dieses revolutionäre Lasersystem beim Schweißen eines Aluminiumgussteils mit hochfestem Aluminium einer Karosserie in Aktion erleben können.

Quelle:coherent.com