Einsatz von Schweißlasern in der Automobilindustrie
Förderung von Innovationen
- Lösung von Problemen bei der Herstellung von Elektroautos mithilfe modernster Lasertechnologien, die die Leistung und Zuverlässigkeit steigern und gleichzeitig die Kosten senken.
Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge
Batterieproduktion von Anfang bis Ende
- Wählen Sie aus dem breitesten verfügbaren Angebot an Laserschweißsystemen und erhalten Sie die optimale Lösung für jede Anwendung.
Bleiben Sie gelassen
- Schweißen Sie mit minimaler Gesamtwärmeeinbringung, um empfindliche Bauteile nicht zu beschädigen.
- Senken Sie die Gesamtinvestitionskosten dank Lasersystemen mit höherer Produktivität.
Gewinnen Sie Flexibilität
- Passen Sie sich dank flexibler Laserbearbeitung an Änderungen der Schweißparameter an.
Sparen Sie Geld
Das Laserschweißen bietet gegenüber anderen Verfahren qualitative und kostenseitige Vorteile und kann in jeder Phase der Batterieproduktion eingesetzt werden – von der Herstellung von Komponenten und Zellen über die Montage von Modulen und die Verpackung bis hin zur endgültigen Integration in das Fahrzeug. Um jedoch die beste Laserlösung für jede Anwendung zu ermitteln und umzusetzen, ist spezialisiertes Fachwissen erforderlich. Das Unternehmen Coherent ist Ihr Partner auf diesem Weg – das Unternehmen bietet Fachwissen im Bereich der Anwendungsentwicklung, leistungsfähigere Laser und kontinuierlichen Support –, damit Sie die Batterieproduktion anlaufen lassen und am Laufen halten können.
- Artikel: Laserschweißen von Kupfer
- Artikel: CO₂-Laser beim Hochgeschwindigkeits-Abisolieren von Leitungen in der Elektroauto-Fertigung
Body-in-White
Schweißen Sie „anspruchsvolle“ Werkstoffe wie verzinkten Stahl, Aluminium und HSS mit fortschrittlicher Faserlasertechnologie.
Reduzieren Sie die Nachbearbeitung
- Führen Sie das Schweißen von verzinktem Stahl mit Nullspalt ohne Spritzer oder Poren in der Schweißnaht durch.
Verzichten Sie auf Zusatzwerkstoffe
- Vermeiden Sie Risse beim Schweißen von Aluminiumlegierungen der Serie 6000 – ganz ohne Zusatzdraht.
Verhindern Sie Rissbildung
- Schweißen Sie hochfeste Stähle mit hohem Vorschub, ohne dass es zu Kaltbrüchen kommt.
Gewichtsreduzierung
Eine Revolution im BIW-Bereich wurde durch den Einsatz neuer Werkstoffe ausgelöst, die eine ähnliche Steifigkeit und Festigkeit wie herkömmliche Stahllegierungen aufweisen, aber wesentlich leichter sind. Das Schweißen dieser Werkstoffe – wie Aluminium, hochfester niedriglegierter Stahl (HSLA) und fortschrittlicher hochfester Stahl (AHSS) – stellt jedoch häufig eine Herausforderung dar. Coherent hat eine Faserlasertechnologie mit einstellbarem Ringmodus (ARM) entwickelt, die eine präzise Steuerung der Erwärmung und Abkühlung des Materials gewährleistet, die für das erfolgreiche Schweißen dieser Werkstoffe in der Serienfertigung erforderlich ist.
- Artikel: So verschaffen Sie sich einen Vorsprung beim Schweißen in der Automobilindustrie
- Artikel: Faserlaser: Warum ist es besser, das Schweißen für die E-Mobilität mit Finesse statt mit roher Kraft anzugehen?
- Artikel: Schweißen von hochfestem Stahl mit Coherent-Lasern
- Artikel: Laserschweißen von Aluminium
Herstellung von Elektromotoren
Schweißen Sie Metalle und wärmebehandeln Sie thermoplastische Verbundwerkstoffe mit hoher Effizienz, Leistung und geringeren Kosten.
Verbesserung der Konsistenz
- Verringern Sie die Empfindlichkeit des Schweißprozesses gegenüber Abweichungen in der Oberflächenbeschaffenheit einzelner Bauteile.
Beseitigung von Fehlern
- Schweißen Sie mit minimalen Fehlern, Spritzern und Porosität und vermeiden Sie Verformungen der Bauteile.
Verarbeitung von TPC
- Führen Sie ein effizientes und kontrolliertes Schmelzen von thermoplastischen Verbundwerkstoffen durch.
Materialvielfalt
Die Herstellung von Elektromotoren umfasst die Verarbeitung vieler verschiedener Materialarten – Metalle, Polymere, CFK und andere. Dank des breitesten Spektrums an Lasertechnologien, das es auf dem Markt gibt, ist Coherent einzigartig positioniert, um für nahezu jede Anwendung die ideale Lösung anzubieten. Mit Coherent erhalten Sie die Technologie, die Ihren Anforderungen am besten entspricht – und nicht nur die, die wir zufällig herstellen.
Herstellung von Brennstoffzellen
Steigern Sie den Wirkungsgrad der Zellen durch den Einsatz fortschrittlicher Geometrien der Bipolarplatten, die durch das Laserschweißen mit ARM-Faserlasern ermöglicht werden.
Hohe Geschwindigkeit
- Schweißen Sie Bipolarplatten mit hoher Geschwindigkeit ohne Qualitätseinbußen.
Dichte Schweißnähte
- Verbessern Sie die Schweißnahtdichte dank der präzisen Steuerung, die die ARM-Technologie ermöglicht.
Erhöhte Leitfähigkeit
- Erzielen Sie Schweißnähte mit höherer Leitfähigkeit für eine bessere Batterieleistung.
Schweißen in der Fertigung
Das Schweißen von Membran-Elektroden-Einheiten (MEA) zwischen den Bipolarplatten ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Brennstoffzellen. Angesichts der großen Anzahl an MEAs, die in jeder Brennstoffzelle zum Einsatz kommen, muss dieses Schweißen mit hoher Geschwindigkeit erfolgen, damit der Montageprozess wirtschaftlich rentabel ist. Herkömmliche Faserlaser konnten jedoch nicht die erforderliche Schweißqualität gewährleisten und neigten dazu, „Unebenheiten“ in den Schweißnähten zu erzeugen. Die Coherent HighLight FL-ARM-Laser lösen dieses Problem und ermöglichen ein kosteneffizientes Schweißen der Bipolarplatten.
Innenausstattung
Steigern Sie die Produktivität und Qualität bei der Bearbeitung von Fahrzeuginnenausstattungen und -komponenten mit leistungsstarken Lasern und Lasersystemen.
Flexible Fertigung
- Realisieren Sie mühelos die Massenanpassung durch softwaregesteuerte Laserbearbeitung.
Ansprechende Optik
- Führen Sie Markierungen, Schnitte und Schweißnähte an sichtbaren Flächen aus, die optisch ansprechend sind.
Schnittgenauigkeit
- Erzielen Sie eine höhere Schnittgenauigkeit und eine bessere Materialausbeute durch stabile, verschleißfreie Laserwerkzeuge.
Qualität im Innenraum
Die Bearbeitung vieler Teile im Fahrzeuginnenraum muss in hoher ästhetischer Qualität erfolgen, da diese Teile oft im Blickfeld der Verbraucher liegen. Zudem kommt im Innenraum eine breite Palette an Materialien zum Einsatz – Metalle, Polymere, Folien, organische Stoffe, Glas und andere – und oft muss die Bearbeitung während des Betriebs angepasst werden. Es besteht Bedarf an Fertigungswerkzeugen , die operative Flexibilität und hervorragende Ergebnisse bieten. Die Lösung sind Laser von Coherent.
- Anwendung: Laserbearbeitung von Kunststoffen
- Artikel: Innovative Autositze – Schweißen mit Coherent ARM-Faserlasern
- Artikel: Laser ermöglichen kosteneffiziente Markierungen bei Tag und Nacht
Antriebsstrang
Schweißen und härten Sie mit Lasern, die bessere Ergebnisse liefern und sich leicht automatisieren und in die Fertigung integrieren lassen.
Vermeiden Sie Verformungen
- Setzen Sie die Laserenergie hochgradig räumlich selektiv ein, um Verformungen der Bauteile zu verhindern.
Verbessern Sie die Ergebnisse
- Erzielen Sie bessere Schweißergebnisse durch eine Reduzierung des Spritzers um bis zu 80 %.
Steigern Sie die Produktivität
- Beschleunigen Sie die Bearbeitung mit Lasern und vermeiden Sie gleichzeitig Nachbearbeitungsschritte.
Ohne Spritzer
Faserlaser bieten praktische Vorteile beim Schweißen von Antriebskomponenten, erzeugen jedoch traditionell eine inakzeptable Menge an Spritzgut. Die Coherent HighLight FL-ARM-Laser (einstellbarer Rundstrahlmodus) ermöglichen eine präzise Steuerung der Energiezufuhr zum Werkstück, wodurch das Problem des Spritzers gelöst wird und ein effizientes und schnelles Schweißen von Antriebskomponenten ermöglicht wird. Außerdem reduzieren sie die Wärmeübertragung auf das Werkstück, um dessen Verformung zu verhindern.
Quelle: Coherent.com
