Aufruf

Das Unternehmen Motion Dynamics (Fruitport, MI) ist ein Auftragsfertiger, der sich auf maßgeschneiderte Mikrofedern, medizinische Spulen und Drahtkomponenten spezialisiert hat. Das Unternehmen hat sich einen hart erkämpften Ruf als Anbieter erarbeitet, der anspruchsvolle Probleme in kürzester Zeit löst, ganz gleich, wie schwierig oder scheinbar unmöglich diese auch sein mögen. Das Unternehmen verfügt über besondere Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung komplexer Baugruppen für neurovaskuläre Verfahren – für Anwendungen wie steuerbare Katheter, einschließlich „Pull-Wire“-Baugruppen.

Präsident Chris Witham erklärt: „Das Geschäft des Unternehmens im Bereich Medizinprodukte basiert auf einem stark fokussierten Geschäftsmodell für neurovaskuläre Produkte, bei dem wir differenzierte Ergebnisse in Bezug auf Design, Ausführung und Dienstleistungen bieten können. Wir benötigen schnelle, vielseitige und benutzerfreundliche Laserschneidmaschinen, um Komponenten für hochwertige ‚schwierige‘ Baugruppen herstellen zu können.“ Er erläutert, dass Flexibilität beim Schneiden und einfache Bedienung für Motion Dynamics entscheidende Anforderungen an die Maschinen sind, da diese Komponenten hinsichtlich Größe, Form und Material relativ vielfältig sind und es sich in den meisten Fällen nur um kleine bis mittlere Serien handelt.

„Mit der StarCut Tube Hybrid lassen sich die Schneidkosten für jedes Bauteil optimieren, sogar für einzelne Schnitte innerhalb eines Bauteils.“

– Chris Witham, Präsident von Motion Dynamics, Fruitport, Michigan.

 

Lösung

Das Unternehmen verfügt bereits über mehrjährige Erfahrung mit dem Einsatz der StarCut Tube-Maschine von Coherent. Bis vor kurzem war diese Maschine wahlweise mit einem ultrakurzen Pulslaser (USP) mit Femtosekunden-Pulsdauer oder einem herkömmlicheren Faserlaser mit deutlich längerer Pulsdauer erhältlich. Witham erklärt, dass man sich beim Kauf des ersten Modells für den USP-Laser entschieden habe, da dieser eine hervorragende Kantenqualität biete und den Verschnitt minimiere, was bei vielen ihrer Bauteile entscheidend sei. Tatsächlich macht der USP-Laser in der Regel eine anschließende mechanische Bearbeitung der Teile überflüssig. Er fügt hinzu: „Es gibt kein Material, das wir verwenden und das bisher nicht mit dem USP-Laser geschnitten werden konnte, einschließlich winziger Goldkomponenten, die in einigen unserer Produkte als radiooptische Markierungen dienen.“

Als das Marktwachstum dazu führte, dass selbst zwei Schichten à 40 Stunden pro Woche nicht mehr ausreichten, um mit der Nachfrage nach ihren neurovaskulären Baugruppen Schritt zu halten, beschlossen sie, eine weitere StarCut Tube-Maschine anzuschaffen. Einige der von Motion Dynamics verwendeten Komponenten bestehen jedoch aus dickerem Material (bis zu 50 Hundertstel mm), und deren Schneiden könnte bei Verwendung der höheren Bearbeitungsgeschwindigkeit eines Faserlasers wirtschaftlicher sein.

Die optimale Lösung war die neueste StarCut Tube Hybrid-Maschine, die sowohl einen Femtosekunden- als auch einen Faserlaser enthält – alles integriert in derselben kompakten Plattform mit derselben benutzerfreundlichen grafischen Oberfläche.

Ergebnis

Witham berichtet, dass sich die Flexibilität der neuen Maschine als Hauptvorteil erweist: „Jetzt können wir für jedes Teil entscheiden, welches Verfahren – ob der Einsatz des USP-Lasers oder des Faserlasers mit anschließender mechanischer Bearbeitung des Produkts – wirtschaftlich am vorteilhaftesten ist. Diese Maschine ermöglicht es uns sogar, die Möglichkeit einer kombinierten Bearbeitung desselben Bauteils zu prüfen, insbesondere bei größeren Durchmessern und Wandstärken: konkret das schnelle Schneiden mit dem Faserlaser und das anschließende Feinschneiden mit dem Femtosekundenlaser.“ Er geht davon aus, dass der USP-Laser in vielen Fällen ihre erste Wahl bleiben wird, da der Großteil ihrer Laserschneidarbeiten Edelstahlrohre mit einer Wandstärke zwischen 10 und 15 Hundertstel mm umfasst.

Quelle: www.coherent.com