Zuschnitt, Positionierung und Veredelung von Textilien und Leder

Unsere Positionierlaser unterstützen die präzise Positionierung, die Sichtprüfung und die Qualitätssicherung in jeder Phase der Reifenfertigung. Sie minimieren Fehler, erhöhen die Wiederholgenauigkeit und ermöglichen eine effizientere Materialausnutzung – auch bei wechselnden Geometrien oder komplexen Laufflächenprofilen.

  • Geringere Fehlerquote
    Sichtprüfung direkt im Fertigungsprozess
  • Kürzere Fertigungszeiten
    Schnellere manuelle Arbeitsabläufe
  • Weniger Ausschuss
    Höhere Prozesssicherheit dank optischer Führung
  • Einfachere Integration
    Schnittstellen für Automatisierungssysteme
  • Bessere Qualität
    Wiederholgenaue, automatisierte Prüfsysteme für eine breite Produktpalette

Stehen Sie auch vor diesen Herausforderungen?

Herausforderungen

  • Strenge Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen
  • Komplexe Fertigungsprozesse mit minimaler Fehlertoleranz
  • Bedarf, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren
  • Wachsender Druck zur Prozessautomatisierung
  • Flexible Integration neuer Technologien und Materialien

Lösungen

  • Laserprüfung für eine präzise Qualitätskontrolle in Echtzeit
  • Optische Führung für manuelle oder teilautomatisierte Arbeitsabläufe
  • Dauerhafte Sicherung der Fertigungsqualität
  • Effiziente Prozesse ohne Schablonen
  • Einfache Anpassung an wechselnde Fertigungsanforderungen

Anwendungen

Möchten Sie Durchlaufzeiten verkürzen, Kosten senken und die Qualität Ihrer Ergebnisse verbessern? Wir bieten Ihnen die Präzision, Qualität und Effizienz, mit denen Sie das erreichen.

Runderneuerung von Reifen

Bei der Runderneuerung von Reifen kommen Positionierlaser zum Einsatz, die für das präzise Vermessen und Ausrichten der Lauffläche sorgen. So ist gewährleistet, dass die neue Lauffläche optimal aufgebracht wird und die Qualität erhalten bleibt.

Messung des Reifenprofils

Die Laser-Profilmessung ermöglicht die präzise Erfassung von Reifenprofilen. So lassen sich Verschleiß, Maßhaltigkeit und Qualität während des Fertigungsprozesses zuverlässig prüfen.

Codelesen und Zeichenerkennung

Die laserbasierte Bildverarbeitung liest und prüft Reifenkennzeichnungen wie den DOT-Code. Das sichert eine zuverlässige Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle in der Reifenfertigung.

Prüfung der Reifengeometrie

Während der Reifenfertigung werden mit dem Laser mögliche Höhenabweichungen, Ausbeulungen und andere Unregelmäßigkeiten geprüft. Lösungen von Z-LASER dienen als präzise Lichtquelle in Verbindung mit Kameras und einem Bildverarbeitungssystem – Machine Vision. Dank der exakten Geradheit der Laserlinien und der gleichmäßig hellen Projektion lassen sich Abweichungen zuverlässig erkennen. Das ermöglicht eine effiziente Prüfung, stärkt die Qualitätssicherung und steigert die Produktivität im gesamten Prozess der Reifenfertigung.

Vulkanisierpresse

Bei dieser Anwendung spielt die präzise Platzierung der Reifenrohlinge in den Vulkanisierpressen eine Schlüsselrolle. Um dies sicherzustellen, projizieren Laser von Z-LASER ein gut sichtbares Fadenkreuz. Beim Einsatz an der Presse ist es außerdem unerlässlich, dass die verwendeten Laser sehr robust und mechanisch widerstandsfähig sind. Darüber hinaus sollte das Laserlicht gut sichtbar und augensicher sein.

Prüfung und Messung von Spleißen

Die Inspektion der Reifenspleiße (Materialstöße) ist entscheidend für die frühzeitige Erkennung von Defekten wie offenen Spleißen, Überlappungen oder anderen Unregelmäßigkeiten. Das sorgt für maximale Sicherheit und eine lange Lebensdauer der Reifen.

Der Laser spielt in diesem Prozess eine zentrale Rolle und arbeitet mit einer Kamera und einem Bildverarbeitungssystem (Machine Vision) zusammen. Seine perfekt geraden Linien, die auf dunklem Gummi unabhängig vom Kontrast hervorragend erkennbar sind, machen selbst kleinste Anomalien sichtbar, die mit bloßem Auge nicht zu erkennen wären. Das erhöht die Prüfgenauigkeit deutlich und garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der Endprodukte.

Reifenaufbaumaschinen

Für das präzise Ausrichten der Gummilagen auf der Aufbautrommel werden mehrere Laserlinien eingesetzt. Besonders vorteilhaft ist hier grünes Laserlicht (mit einer Wellenlänge von 520 nm oder 532 nm), das auf schwarzem Gummi optimal sichtbar ist.

Für die exakte Ausrichtung der Linien sorgen spezielle Montagehalterungen von Z-LASER. Die Lasermodule überzeugen zudem durch eine stabile Linienposition auch beim Nachfokussieren, die Verfügbarkeit verschiedener Optiken mit einstellbarem Öffnungswinkel und ihre Augensicherheit, was einen hohen Standard beim Arbeitsschutz gewährleistet.

Messung von Breite, Kanten und Geometrie der Bahnen

Breite und Kanten der Gummibahnen werden mithilfe von Laserlicht präzise überwacht. Das sorgt für einen effizienten Ablauf der nachfolgenden Fertigungsschritte und minimiert dank frühzeitiger Fehlerkorrektur die Umrüstzeiten der Linie.

Entscheidend ist dabei nicht nur eine homogene Projektion, sondern auch die Geradheit der Linie und ihre Temperaturstabilität. Robuste Lasermodule sind speziell für diese anspruchsvollen Anforderungen ausgelegt und garantieren so hohe Genauigkeit und Prozesssicherheit.