Řezání, polohování a úprava textilií a kůže

Naše polohovací lasery podporují přesné polohování, vizuální kontrolu a zajištění kvality v každé fázi výroby pneumatik. Minimalizují chyby, zvyšují opakovatelnost a umožňují efektivnější využití materiálu – a to i při měnících se geometriích nebo složitých vzorech běhounu.

  • Snížení chybovosti
    Vizuální kontrola přímo v rámci výrobního procesu
  • Zkrácení výrobních časů
    Zrychlení manuálních pracovních postupů
  • Snížení množství zmetků
    Vyšší spolehlivost procesu díky optickému navádění
  • Zjednodušení integrace
    Rozhraní pro automatizační systémy
  • Zlepšení kvality
    Opakovatelné, automatizované kontrolní systémy pro širokou škálu výrobků

Čelíte také těmto výzvám?

Výzvy

  • Přísné požadavky na kvalitu a bezpečnost
  • Složité výrobní procesy s minimální tolerancí chyb
  • Potřeba snížit množství zmetků a oprav
  • Rostoucí tlak na automatizaci procesů
  • Flexibilní integrace nových technologií a materiálů

Řešení

  • Laserová kontrola pro přesnou kontrolu kvality v reálném čase
  • Optické navádění pro ruční nebo poloautomatizované pracovní postupy
  • Trvalé zajištění kvality výroby
  • Efektivní procesy bez nutnosti šablon
  • Snadná přizpůsobitelnost měnícím se výrobním požadavkům

Aplikace

Chcete zkrátit výrobní lhůty, snížit náklady a zlepšit kvalitu výsledků? Nabízíme přesnost, kvalitu a efektivitu, díky kterým toho můžete dosáhnout.

Protahování pneumatik

Při protahování pneumatik se používají polohovací lasery, které zajišťují přesné měření a vyrovnání běhounu. Tím je zaručeno, že nový běhoun bude nanesen optimálně a bude zachována kvalita.

Měření dezénu pneumatik

Laserové měření profilu umožňuje přesné zaznamenávání profilů pneumatik. Díky tomu lze během výrobního procesu spolehlivě kontrolovat opotřebení, rozměrovou přesnost a kvalitu.

Čtení kódů a rozpoznávání znaků

Laserové zpracování obrazu čte a kontroluje označení pneumatik, jako je například kód DOT. Tím je zajištěna spolehlivá sledovatelnost a kontrola kvality při výrobě pneumatik.

Kontrola geometrie pneumatik

Během výroby pneumatik se pomocí laseru kontrolují případné odchylky ve výšce, vyboulení a další nesrovnalosti. Řešení Z-LASER slouží jako přesný světelný zdroj ve spojení s kamerami a systémem pro zpracování obrazu – strojovým viděním. Díky přesné přímosti laserových linií a rovnoměrně jasné projekci lze odchylky spolehlivě detekovat. To umožňuje efektivní kontrolu, posiluje zajištění kvality a zvyšuje produktivitu v celém procesu výroby pneumatik.

Vulkanizační lis

V této aplikaci hraje klíčovou roli přesné umístění polotovarů pneumatik ve vulkanizačních lisech. K zajištění tohoto požadavku promítají lasery Z-LASER jasně viditelný zaměřovací kříž. Při používání lisu je rovněž nezbytné, aby použité lasery byly vysoce robustní a mechanicky odolné. Kromě toho by laserové světlo mělo být jasně viditelné a bezpečné pro oči.

Kontrola a měření spojů

Inspekce spojů plášťů (spojů materiálu) je klíčová pro včasnou detekci defektů, jako jsou rozevřené spoje, překryvy nebo jiné nepravidelnosti. Tím se zajišťuje maximální bezpečnost a dlouhá životnost pneumatik.

Laser hraje v tomto procesu ústřední roli, kdy pracuje v součinnosti s kamerou a systémem pro zpracování obrazu (strojovým viděním). Jeho dokonale přímé linie, které jsou na tmavé pryži skvěle čitelné bez ohledu na kontrast, odhalují i ty nejmenší anomálie, jež by byly pro pouhé oko neviditelné. To výrazně zvyšuje přesnost kontroly a zaručuje trvale vysokou kvalitu finálních výrobků.

Konfekční stroje

Při přesném vyrovnávání vrstev pryže na konfekčním bubnu se využívá několik laserových linií. Obzvláště výhodné je zde zelené laserové světlo (o vlnové délce 520 nm nebo 532 nm), které vykazuje na černé pryži optimální viditelnost.

Přesné ustavení linií zajišťují speciální montážní konzoly od společnosti Z-LASER. Laserové moduly navíc vynikají stabilní pozicí linie i při přeostřování, dostupností různých typů optiky s nastavitelným úhlem rozevření a svou bezpečností pro lidské oko, což zaručuje vysoký standard bezpečnosti práce (BOZP).

Měření šířky, hran a geometrie pásů

Šířka a hrany pryžových pásů jsou přesně monitorovány pomocí laserového světla, což zajišťuje efektivní průběh následných výrobních kroků a minimalizaci časů na přenastavení (seřízení) linky díky včasné korekci chyb.

Klíčová je přitom nejen homogenní projekce, ale také přímost linie a její teplotní stabilita. Robustní laserové moduly jsou speciálně navrženy pro tyto náročné požadavky, čímž garantují vysokou přesnost a procesní spolehlivost.