Die Lasertechnologie spielt eine unverzichtbare Rolle bei der Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge. Dank ihrer Präzision, Effizienz und Flexibilität bieten Laser eine Reihe von Vorteilen, die zur Verbesserung der Leistung und Lebensdauer von Batterien für Elektrofahrzeuge beitragen. In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf die wichtigsten Vorteile von Lasern bei der Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge und darauf, wie diese Technologien zur Entwicklung der Elektromobilität beitragen.

Vorteile der Coherent-Laser bei der Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge

Schweißen von unterschiedlichen Werkstoffen

Schweißen von unterschiedlichen Werkstoffen, beispielsweise Aluminium und Kupfer, mit hervorragender elektrischer Leitfähigkeit, hoher mechanischer Festigkeit und präziser Kontrolle der Einbrandtiefe.

Faserlaser Highlight ARM/Coherent Powerline FL /Prozesslaserköpfe

Schweißen von Kupfer

Effizientes Schweißen von Kupfer ohne Prozessinstabilitäten mit dem ARM-Faserlaser und Erzielung von Kosten-, Zuverlässigkeits- und praktischen Vorteilen gegenüber Grünlasern.

Faserlaser Highlight ARM/ Coherent Powerline FL

Schweißen großer Batterien

Hochgeschwindigkeitsfertigung von Verbindungen großer zylindrischer Batteriekomponenten mit minimaler Erwärmung der thermisch beanspruchten Zone, ohne Spritzer und mit präziser Kontrolle der Einbrandtiefe.

Faserlaser Highlight ARM/ Coherent Powerline FL /Prozesslaserköpfe

Schweißen von Batteriegehäusen

Hochgeschwindigkeits- und hermetisch dichtes Schweißen von Blechgehäusen für prismatische Batteriezellen, Gehäusen, Kontakten und Sicherheitsventilen mit minimalem Spritzbild, Rissbildung und Porosität.

Faserlaser Highlight ARM/ Coherent Powerline FL /Prozesslaserköpfe/UW Systems

Folienschweißen

Schweißen von Folien auf Verbindungsbänder mit hervorragender Durchdringung der Schweißnaht, minimalem Spritzverhalten und reduzierter Wärmeeinwirkung mithilfe von ARM-Einmoden-Faserlasern.

Faserlaser Highlight ARM/ Coherent Powerline FL /Prozesslaserköpfe

Schweißen von Batterie-Kühlplatten

Schweißen großer Aluminium- oder Polymer-Kühlplatten in Batteriewannen mit hoher Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit.

Compact Evolution/Prozesslaserköpfe/Faserlaser Highlight ARM

Schweißen von Sammelschienen

Schweißen von Sammelschienen mit hervorragender Kontrolle über die Erwärmung des Werkstücks, die Einbrandtiefe und die Schweißnahtbreite, egal ob es sich um Stahl, Kupfer, Aluminium oder eine Materialkombination handelt.
Faserlaser Highlight ARM/Highlight FL/Coherent Powerline FL/Prozesslaserköpfe

Entfernung von Isolationsschichten an Sammelschienen

Laserabtragung von polymeren Isolationsbeschichtungen mit hoher Geschwindigkeit mittels CO₂-Lasern ohne Beschädigung des darunterliegenden Leiters.

Powerline C/Powerline Avia LX 

Schweißen von Batteriegehäusen

Das Schweißen von Aluminiummodulen und Batteriegehäusen ohne Zusatzwerkstoff mittels eines ARM-Lasers minimiert Verformungen, Porosität, Risse und Spritzer.

Faserlaser Highlight ARM

Schneiden von Elektroden und Separatoren

Präzises Schneiden von beschichteten Batterieelektroden (Anoden/Kathoden) und Separatormaterialien (einschließlich Keramik) mit geringer Wärmeeinflusszone.

Powerline C/Diamond J /Hyperrapid NXT

Sintern von Elektrolyt-Dünnschichten für die neue Generation von Lithium-Ionen-Batterien mit festem Elektrolyten

Die Excimer-Pulslaserabscheidung dünner Elektrolytschichten für Lithium-Ionen-Batterien liefert dichte und stöchiometrische Schichten für eine bessere Speicherung und Aufladung.

Compex

Quelle:coherent.com