| Model |
1035-40-40 |
1035-80-60 |
1035-150-150 |
| Vlnová délka (nm) |
1035 ± 5 |
1035 ± 5 |
1035 ± 5 |
| Výstupní výkon (W) |
40 |
60 |
150 |
| Energie (µJ) |
40 při 1 MHz |
80 při 750 kHz |
150 |
| Opakovací frekvence |
Single shot až 1MHz nebo 1 až 50 MHz bez AOM |
Single shot až 1MHz nebo 1 až 50 MHz bez AOM |
Single shot až 1MHz nebo 1 až 50 MHz bez AOM |
| Ladění délky pulsu |
10 ps |
10 ps |
až 10 ps |
| Profil svazku |
TEM00, M2 < 1,2 |
TEM00, M2 < 1,2 |
<1.3 |
| Divergence svazku (mrad) |
<1 |
<1 |
<1.0 |
| Průměr svazku (mm, 1/e2) |
2,7 ± 0,3 |
2,7 ± 0,3 |
3.0 ±0.3 (1/e²) |
| Výkonová stabilita (RMS, %) |
<1,5 |
<1,5 |
<2 |
| Model |
517-20-20 |
517-40-30 |
345-20-25 |
345-38-30 |
| Vlnová délka (nm) |
517 ± 5 |
517 ± 5 |
345 ± 2 |
345 ± 2 |
| Výstupní výkon (W) |
20 |
30 |
25 |
30 |
| Energie (µJ) |
20 při 1 MHz |
40 při 750 kHz |
20 při 1.25 MHz |
37,5 při 800 kHz |
| Opakovací frekvence |
Single shot až 4 MHz |
| Ladění délky pulsu |
Vlastní rozsah délky pulsu lze optimalizovat |
Vlastní rozsah délky pulsu lze optimalizovat |
NA |
NA |
| Profil svazku |
TEM00, M2 < 1,2 |
TEM00, M2 < 1,2 |
TEM00, M2 < 1,3 |
TEM00, M2 < 1,3 |
| Divergence svazku (mrad) |
<1 |
<1 |
≤0.25 |
≤0.25 |
| Průměr svazku (mm, 1/e2) |
2,0 ± 0,2 |
2,0 ± 0,2 |
5.0 ±0.5 |
5.0 ±0.5 |
| Výkonová stabilita (RMS, %) |
<1,5 |
<1,5 |
<3 |
<3 |
Nové postupy při vývoji laseru
Na vývoj laseru byl aplikován tzv. HALT (Highly Accelerated Life Testing proces) proces, což v praxi znamená, že návrh, ale i vývoj prototypů obsahuje náročné testování jednotlivých dílčích částí laseru za extrémních podmínek a mezních stavů tak dlouho, dokud nedojde k poškození. To vede už v sekci návrhu a vývoje k "vychytání much" a optimalizaci celého systému. Podrobením působení extrémních podmínek se prověřují limity daného konstrukčního řešení a návrhu. Díky tomuto procesu se pak výrazně prodlužuje životnost laseru a minimalizuje poruchovost během provozu.
Například testování závěrky vedlo na úpravu designu a výsledná životnost je nyní minimálně 10 miliónů cyklů. Dalším výstupem z testování je chladící vodní okruh, který dokáže pracovat i s 3x větším tlakem vody, než jaký je používán. V neposlední řadě testování vedlo na eliminaci potřeby seřizování optiky uvnitř laseru.
Nové postupy při výrobě laseru
Všechny lasery pak před odesíláním procházejí tzv. HASS (Highly Accelerated Stress Screening) procesem, což je velmi náročná výstupní kontrola dle mezinárodních standardů. Jedná se o průmyslovou metodu testování výrobků, která se používá v produkci pro ověření funkčnosti daného produktu a znamená cyklické zatěžování výrobku vysokými teplotními změnami a současně silnými mechanickými vibracemi a rázy. Coherent provádí tyto testy u každého výrobku, který opouští výrobní továrnu a to v rozsahu rozdílu teplot až o 50°C a v rozsahu zrychlení až do 10G. Parametry laseru jsou kontrolovány jak před vlastnmím testováním, tak i po a nesmí dojít ke změně mimo specifikace. Díky tomto procesu se pak výrazně eliminuje poruchovost systému nebo poškození vlivem špatného zacházení při přepravě.
Coherent je momentálně jediný výrobce laserů na světě, který zavedl do vývoje a výroby tyto postupy. Výhodou HALT a HASS procesů je, že se jedná o světové standardy, které uživatelům zaručují vysokou spolehlivost daných výrobků a jejich delší životnost, pro výrobce to zase snižuje náklady na případný záruční servis a opravy.
